Le traitement thermique est une technologie courante utilisée pour améliorer la résistance, la dureté et la durabilité des adaptateurs de tige. Le processus de traitement thermique consiste à chauffer le matériau à une température spécifique puis à le refroidir de manière contrôlée.
L'objectif premier du traitement thermique duAdaptateurs de tigeest d'empêcher la tige de s'empiler et de s'effondrer sous l'effet de l'impact à haute fréquence du piston. La dureté HRC 50-54 des adaptateurs de tige satisfera aux spécifications susmentionnées pour l'acier 55SiMnMo. La température requise pour traiter thermiquement l'acier 55SiMnMo est de 870 degrés 20 degrés. Il est recommandé d'utiliser une bobine de chauffage à induction moyenne fréquence avec une longueur de chauffage de 70 à 80 mm et une dureté de trempe de HRC56 à 58.
Trempe duAdaptateurs de tige: 320-340 degrés plus 10 degrés. HRC52-54 est la dureté après revenu. La composition chimique du lot de four contient beaucoup de carbone (peut être trouvé grâce à l'assurance qualité). Si la teneur en carbone est faible, la limite de température inférieure doit être utilisée ; sinon, la température devrait être élevée. Vous pouvez également augmenter la température et rechauffer si la dureté des adaptateurs de tige est supérieure à HRC54 après trempe. Lors de la normalisation des adaptateurs de tige, la température doit être inférieure à la température de revenu initiale si la dureté après revenu est inférieure à HRC48.
L'utilisation d'un four à sel spécialisé à basse température est conseillée pour le revenu partiel des adaptateurs de tige ; la longueur du réservoir de sel par immersion ne doit pas dépasser l'épaulement du cône, qui est 10 mm plus profond que la longueur de trempe.
Objectif du traitement thermique :
Durcissement : L'objectif principal du traitement thermique est d'augmenter la dureté de l'adaptateur de tige, le rendant ainsi résistant à l'usure et à la déformation lors des opérations de perçage.
Transformation structurelle :Le traitement thermique modifie la microstructure du matériau, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques et ses performances globales.
Soulagement des contraintes : le processus de traitement thermique aide à soulager les contraintes internes qui peuvent s'être accumulées lors de la fabrication ou des opérations précédentes, réduisant ainsi le risque de fissuration ou de défaillance.
Types de traitement thermique :
Trempe : également connu sous le nom de durcissement, ce processus consiste à chauffer l'adaptateur de tige à une température spécifique (au-dessus de sa température critique), puis à le refroidir rapidement, généralement dans un milieu de trempe comme l'huile ou l'eau. Ce refroidissement rapide « gèle » la microstructure du matériau, ce qui entraîne une dureté accrue.
Trempe :Après la trempe, l'adaptateur de tige est généralement revenu pour réduire sa fragilité et améliorer sa ténacité. Ce processus consiste à réchauffer le matériau durci à une température plus basse, puis à le refroidir lentement. La trempe aide à équilibrer la dureté et la ténacité de l'adaptateur, garantissant qu'il peut résister aux chocs et à la rupture.
Paramètres de traitement thermique :
Température : Le processus de traitement thermique nécessite un contrôle précis de la température de chauffage, qui varie en fonction du matériau spécifique et du niveau de dureté souhaité.
Temps de maintien:Le matériau est maintenu à la température cible pendant une durée spécifique pour assurer un chauffage uniforme et permettre la transformation structurelle souhaitée.
Taux de refroidissement :La vitesse de refroidissement pendant la trempe est essentielle pour atteindre la dureté souhaitée. Le refroidissement rapide, assuré par les agents de trempe, contribue à former une microstructure durcie.
Contrôle de qualité:
Surveillance:Tout au long du processus de traitement thermique, la température et la durée sont étroitement surveillées pour garantir la cohérence et le respect des paramètres spécifiés.
Essai:Après le traitement thermique, les adaptateurs de tige peuvent subir divers tests, tels que des tests de dureté, pour vérifier l'efficacité du processus et garantir que le niveau de dureté souhaité a été atteint.
