Description des produits
LEANOMS
Les forets pour le forage pétrolier sont couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour forer des puits, en particulier dans les phases d'exploration et de production. Ces trépans sont conçus pour être très efficaces dans le forage à travers diverses formations rocheuses et constituent un élément essentiel du processus de forage.
analyse des échecs
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Plusieurs raisons courantes de l’échec des forets pour le forage pétrolier comprennent :
Formation abrasive : le forage dans des formations abrasives, telles que la roche dure ou le granit, peut provoquer une usure excessive des surfaces de coupe du foret. Au fil du temps, cette usure peut entraîner une réduction de l’efficacité du forage et finalement une défaillance du trépan.
Dommages par impact : les forets pour le forage pétrolier sont soumis à des forces d'impact élevées pendant le forage et peuvent être endommagés s'ils rencontrent des objets durs inattendus ou des formations rocheuses inégales. Ces dommages causés par l'impact peuvent entraîner des fissures ou des fractures dans le foret.
Surchauffe : un perçage continu sans refroidissement ou lubrification adéquat peut entraîner une surchauffe du foret DTH. Des températures élevées peuvent faire perdre leur dureté aux composants en acier du trépan et devenir moins efficaces pour couper la roche.
Paramètres de forage incorrects : L'utilisation de paramètres de forage inappropriés, tels qu'une vitesse de rotation excessive, une pression d'air élevée ou des taux de rinçage incorrects, peut exercer une contrainte excessive sur le foret DTH, entraînant une défaillance prématurée.
Conception et qualité des forets : la conception et la qualité des forets pour le forage pétrolier peuvent avoir un impact significatif sur leurs performances et leur longévité. Les embouts avec des matériaux de qualité inférieure ou une mauvaise conception peuvent s'user ou se casser plus rapidement que les embouts de haute qualité.
Entretien inadéquat : négliger l’entretien et l’inspection réguliers des forets pour le forage pétrolier peut entraîner une panne. Il est essentiel de nettoyer, inspecter et entretenir les embouts conformément aux recommandations du fabricant.
Trépan incompatible avec la formation : L'utilisation du mauvais type de trépans pour le forage pétrolier pour la roche ou la formation spécifique forée peut entraîner une inefficacité et une défaillance prématurée. Différentes conceptions de trépans sont adaptées à différentes conditions géologiques.
Fissures de fatigue et de contrainte : Les contraintes et la fatigue répétées dues aux opérations de forage peuvent provoquer le développement de microfissures dans la structure du trépan. Au fil du temps, ces fissures peuvent se propager et entraîner une défaillance du bit.
Lubrification inadéquate : Une lubrification adéquate des composants internes du foret est essentielle pour réduire la friction et l'usure. Une lubrification insuffisante peut entraîner une usure accrue et une surchauffe.
Corrosion chimique : le forage dans des environnements contenant des substances corrosives, telles que l'eau salée ou des formations rocheuses acides, peut entraîner une corrosion chimique des forets pour le forage pétrolier, affaiblissant sa structure et
Profil de l'entreprise
LEANOMS
Recherche et développement créatifs :
Le moteur de l'innovation dans la recherche et le développement des outils de roche est l'un des éléments essentiels inclus dans la définition de la marque LEANOMS.
Contrôle de qualité cohérent :
Le système ISO 9001:2008 appliqué garantit à LEANOMS et à ses clients une mesure efficace et fiable du contrôle qualité des produits.
Matériaux disponibles de qualité supérieure :
Seules les matières premières et les services disponibles de qualité supérieure sont offerts à nos clients, des opérateurs de forage individuels aux sociétés multinationales.
spécification
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Paramètres techniques des trépans de marteau SD8 DTH :
| Tige de mèche | Connexion Fil |
Plage de trous | Longueur | Poids | Pression de service | Consommation d'air (m³/min) |
||
| SD8 | API 4 1/2 " Reg | Φ135-152 mm | 1463mm | 192Kg | 10-25Barre | 14Bar | 24Bar | |
| 20.75 | 43.6 | |||||||
| Diamètre | Boutons de jauge (mm) |
Boutons avant (mm) | Poids (kg) | Numéro d'article | ||||
| mm | Pouce | Visage plat | Visage convexe | Visage concave | Type de visage | |||
| 203 | 8 | Φ18*10 | Φ18*8 | / | Φ16*5 | Visage concave | 40.1 | LR-SD8-203CC |
| 216 | 8 1/2 | Φ18*10 | Φ18*8 | / | Φ16*6 | Visage concave | 44.3 | LR-SD8-216CC |
| 219 | 8 5/8 | Φ18*10 | Φ18*8 | / | Φ16*6 | Visage concave | 44.8 | LR-SD8-219CC |
| 229 | 9 | Φ18*12 | Φ16*12 | / | Φ16*7 | Visage concave | 46.4 | LR-SD8-229CC |
| 235 | 9 1/4 | Φ18*12 | Φ16*12 | / | Φ16*7 | Visage concave | 47.4 | LR-SD8-235CC |
| 245 | 9 5/8 | Φ19*12 | Φ16*12 | / | Φ16*8 | Visage concave | 51.5 | LR-SD8-245CC |
Pourquoi nous choisir
LEANOMS
1) Nous avons plus de 20 ans de recherche, de développement, de fabrication et d’exportation d’équipements de forage de roche et d’outils pneumatiques de haute qualité sur le marché mondial.
2) Haute qualité compatible avec Sandvik, Atlas Copco, Ingersoll Rand, etc...
3) Prix raisonnable
4)Excellent service.
