Forets fond de trou

 

 

Les « trépans fond de trou » font référence à un type spécifique de trépan utilisé dans les techniques de forage fond de trou (DTH). Le forage DTH est une méthode couramment utilisée dans l'exploitation minière, la construction et l'exploration pétrolière et gazière pour pénétrer les formations rocheuses dures.

 

Dans le forage DTH, un train de tiges avec un marteau à l'extrémité est enfoncé dans le sol en appliquant une force et une rotation. De l'air comprimé ou d'autres fluides sont utilisés pour alimenter le marteau, ce qui produit des impacts rapides sur le foret. Le trépan, à son tour, brise la roche en l'écaillant ou en l'écrasant.

 

Les forets fond de trou sont conçus pour résister aux forces d'impact élevées et aux conditions abrasives rencontrées lors du forage fond de trou. Ils sont généralement fabriqués en acier de haute qualité et comportent un bouton ou un insert en carbure à la pointe pour une pénétration efficace de la roche. La forme et la disposition des boutons peuvent varier en fonction des exigences de forage spécifiques, telles que le type de formation rocheuse et la vitesse de forage souhaitée.

 

Ces forets fond de trou sont disponibles en différentes tailles et configurations pour s'adapter à différentes applications de forage. Ils sont couramment utilisés en conjonction avec des marteaux DTH, qui fournissent l'énergie nécessaire au processus de forage.

 

Dans l'ensemble, les forets fond de trou sont des composants essentiels dans les opérations de forage DTH, permettant une pénétration efficace et effective de la roche dans des conditions géologiques exigeantes.

 

Les forets fond de trou sont utilisés dans diverses industries, y compris l'exploitation minière, la construction, le pétrole et le gaz, pour pénétrer les formations rocheuses dures. Bien que les forets DTH soient conçus pour être robustes et durables, ils peuvent subir plusieurs défaillances pendant le fonctionnement. Voici plusieurs types de pannes qui peuvent survenir avec les forets fond de trou :

 

Porter:Le forage constant dans des formations abrasives peut entraîner une usure de la structure de coupe du foret. Les inserts ou les boutons du trépan peuvent s'émousser ou se casser, ce qui réduit l'efficacité du forage et ralentit les taux de pénétration.

 

Érosion:Le forage dans des formations à forte teneur en eau ou en particules abrasives peut entraîner une érosion de la surface du trépan. L'érosion peut arrondir ou aplatir la structure de coupe, ce qui réduit son efficacité et nécessite le remplacement de la mèche.

 

Corrosion:L'exposition à des substances corrosives, telles que certains types de roches ou de fluides de forage, peut entraîner la corrosion du trépan. La corrosion affaiblit la structure du trépan, entraînant une défaillance prématurée.

 

Fatigue:Les opérations de forage continues peuvent soumettre les mèches de forage fond de trou à des charges et des contraintes cycliques, entraînant une défaillance par fatigue. Des fissures de fatigue peuvent se développer dans des zones critiques du trépan, provoquant finalement une défaillance complète.

 

Dégâts d'impact :Pendant le forage, le foret peut rencontrer des objets durs inattendus ou subir une force excessive, entraînant des dommages par impact. Cela peut entraîner un écaillage ou une rupture de la structure de coupe ou d'autres composants du trépan.

 

Échec du thread :Les trépans DTH sont connectés au train de tiges à l'aide de raccords filetés. Au fil du temps, les filetages peuvent s'user ou se déformer, entraînant une défaillance du filetage. Cela peut entraîner la déconnexion du trépan du train de tiges ou une perte de stabilité pendant le forage.

 

Panne liée à la chaleur :Les opérations de forage intenses peuvent générer une chaleur importante au niveau du trépan. Si le foret est incapable de dissiper efficacement la chaleur, cela peut entraîner une dégradation thermique, une perte de dureté et des performances réduites.

 

Défauts de fabrication:Parfois, les forets peuvent présenter des défauts de fabrication pouvant entraîner une défaillance prématurée. Ces défauts peuvent inclure des problèmes avec les matériaux utilisés, un traitement thermique incorrect ou un contrôle qualité médiocre pendant le processus de fabrication.

 

Il convient de noter qu'un entretien, une surveillance et une inspection réguliers appropriés peuvent aider à identifier et à atténuer ces types de défaillance, prolongeant ainsi la durée de vie et les performances des forets DTH.

 

 

 

Paramètres techniques des bits QL60 DTH

 

Diamètre		Boutons de jauge	Boutons avant				Poids (kg)	Numéro d'article
millimètre	Pouce		Visage plat	Visage convexe	Visage concave	Type de visage
140	5 1/2	Φ18*7	Φ14*3	Φ15*4	/	Visage convexe	15.1	LR-QL50-140CV
140	5 1/2	Φ16*8	Φ14*8	/	/	Visage plat	15.3	LR-QL50-140FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Visage plat	15.9	LR-QL50-146FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*4	/	Φ14*3	Visage concave	15.8	LR-QL50-146CC
152	6	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Visage plat	16.4	LR-QL50-152FF
152	6	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ14*4	Visage concave	16.2	LR-QL50-152CC