Description des produits
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La plate-forme de forage de puits d'eau DTH Bit est une méthode courante utilisée pour accéder aux eaux souterraines à diverses fins, notamment les besoins résidentiels, agricoles et industriels. Le forage DTH est une technique efficace et efficiente qui consiste à utiliser de l'air comprimé pour enfoncer un marteau auquel est fixé un foret. Le foret frappe la roche ou la formation au fond du puits, créant un trou pour l'extraction de l'eau.
matériel de fabrication :
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La conception de faces efficaces de forage de puits d'eau DTH est cruciale pour optimiser les performances de forage dans diverses conditions géologiques. Différentes conceptions de faces sont adaptées aux besoins de forage spécifiques. Voici trois modèles courants de dents de face pour le foret DTH de plate-forme de forage de puits d'eau :
Face de bouton convexe : les faces de boutons convexes sont arrondies et offrent de bons taux de pénétration dans les formations rocheuses plus tendres. Ils sont idéaux pour les tâches de forage où une progression rapide du forage est essentielle. La forme convexe permet un auto-affûtage à mesure que le bouton s'use, garantissant ainsi des performances constantes.
Face de bouton concave : Les faces de boutons concaves ont un design échancré ou évidé. Ils sont bien adaptés au forage dans des formations rocheuses plus dures où le maintien d'une arête de coupe tranchante est essentiel. La forme concave permet de contrôler l'usure du bouton et améliore la durabilité du foret.
Face plate avec inserts de burin : Les faces plates avec inserts de burin sont utilisées pour le forage dans des formations rocheuses abrasives. Les inserts en forme de burin sont généralement constitués de carbure de tungstène dur et sont positionnés en ligne droite sur la face du foret. Cette conception offre stabilité et bonnes performances dans des conditions difficiles.
Processus de production
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Voici un aperçu du processus de production d'un bit DTH :
Sélection des matériaux : La première étape consiste à choisir les matériaux appropriés pour le bit DTH. Généralement, l'acier de haute qualité est utilisé en raison de sa durabilité et de sa résistance à l'usure.
Conception et ingénierie : les ingénieurs conçoivent le trépan DTH pour répondre à des exigences de forage spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que le type de roche ou de formation à forer, la vitesse de forage souhaitée, ainsi que la taille et la forme du trépan.
Installation des éléments de coupe : les forets DTH sont équipés d'éléments de coupe (souvent des inserts en carbure de tungstène) qui sont stratégiquement placés sur la face du foret. Ces éléments coupants sont chargés de briser et d’écraser la roche lors du forage. Ils sont installés à l’aide de machines et de techniques spécialisées pour garantir qu’ils sont solidement fixés au foret.
Traitement thermique : le corps et les éléments coupants du foret subissent un processus de traitement thermique pour améliorer leur dureté et leur durabilité globale. Ce processus implique généralement de chauffer les matériaux à des températures spécifiques, puis de les refroidir rapidement.
Usinage et façonnage : un usinage de précision est utilisé pour façonner le corps du foret et créer les caractéristiques requises, telles que des buses pour rincer les fluides de forage et des canaux pour le flux d'air. Les machines CNC (Computer Numerical Control) sont couramment utilisées à cette fin pour obtenir une haute précision.
Trempe et revenu : Après l'usinage, le foret peut subir d'autres processus de durcissement et de revenu pour optimiser sa résistance et sa résistance à l'usure.
Contrôle qualité : tout au long du processus de fabrication, des contrôles qualité sont effectués pour garantir que le foret répond aux tolérances, dimensions et normes de performance spécifiées. Cela comprend les mesures dimensionnelles, les tests de dureté et l’inspection des éléments coupants.
Assemblage : Les différents composants du trépan DTH, y compris le corps, les éléments de coupe et d'autres caractéristiques, sont assemblés avec précision pour former le trépan complet.
Tests : Le bit DTH fini est soumis à des tests complets pour garantir qu'il répond aux attentes en matière de performances. Cela peut inclure le test de sa vitesse de forage, de son efficacité et de sa durabilité dans des conditions de forage simulées.
Revêtement de surface : Certains trépans DTH peuvent recevoir un revêtement de surface, tel que du carbure de tungstène ou des particules de diamant, pour améliorer encore leur résistance à l'usure et leur efficacité de perçage.
spécification
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Paramètres techniques du foret de puits d'eau DTH Bit :
| Diamètre | Boutons de jauge (mm) |
Boutons avant (mm) | Poids (kg) | Numéro d'article | ||||
| mm | Pouce | Visage plat | Visage convexe | Visage concave | Type de visage | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Visage plat | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Visage convexe | 24.4 | LR-DHD360-165CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Visage concave | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Visage concave | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Visage concave | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Visage concave | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
mission
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Superficie de notre usine : plus de 45 000SQM ;
Nombre de nos employés : plus de 800 ;
Nombres de nos équipements et installations : plus de 400 ensembles
Délai de livraison : 4 semaines pour les outils de perçage sur modèle classique.
Nombre de productions annuelles de marteaux DTH : plus de 30 ensembles 000 ;
Nombre de forets produits chaque année : plus de 350 000 pièces ;
Chiffre d'affaires annuel de USD : 20 millions ;
