Description des produits LEANOMS
Les caractéristiques de la plate-forme de forage de tige de forage :
✔ Sécurité accrue lors de la rupture des articulations
✔ Convient à tous les types de compresseurs haute pression
✔ Réduction des heures de fonctionnement sur le compresseur et la foreuse de tiges de forage
✔ Réduction de l'impact environnemental grâce à la réduction des émissions de CO2 et de gaz d'échappement
✔ Plus de mètres de forage par heure augmentent le taux de retour sur investissement de votre tuyau
La configuration standard du tube de forage DTH :
Diamètre : 76 mm, 89 mm, 102 mm, 114 mm, 127 mm, 140 mm, 152 mm
Longueur : 1000mm, 1500mm, 2000mm, 3000mm, 5000mm, 6000mm, 7500mm…
Sujet : 2 3/8" API REG, 2 7/8" API REG, 3 1/2" API REG, 4 1/2" API REG, {{8} }/8 API SI, 3 1/2 API SI…
spécification LEANOMS
L'appareil de forage de tiges de forage se compose de plusieurs composants, y compris le derrick, qui est une haute tour qui supporte le train de tiges et fournit de l'espace pour le système de levage. Le système de levage est utilisé pour soulever et abaisser le train de forage et d'autres équipements de forage. Le train de tiges est composé de plusieurs sections de tiges de forage qui sont vissées ensemble pour former une longue conduite flexible. Le trépan est fixé au bas du train de tiges et est utilisé pour couper à travers la formation rocheuse. Le tuyau de forage est une tuyauterie creuse en acier et en alliage d'aluminium à paroi mince qui est utilisée pour le forage et sur les appareils de forage pour faciliter le forage d'un trou de forage. Il existe dans une série de tailles, de poids et de résistances, mais il mesure généralement de 27 à 32 pieds de long et la plus longue mesure environ 45 pieds. Il est creux à l'intérieur et permet ainsi aux fluides de forage d'être pompés à travers. Il s'agit d'une partie d'un train de tiges global, composé à la fois d'un assemblage de fond de trou etWtubes de foragequi sont des portions tubulaires proches du trépan.
Les tiges de forage à soudage par friction sont fabriquées à partir de tuyaux étirés à froid, offrant une finition de surface et une tolérance supérieures par rapport aux tuyaux conventionnels fabriqués à partir de tuyaux laminés à chaud. Cela réduit considérablement le risque d'entartrage des tuyaux entrant dans le marteau, une cause majeure de défaillance prématurée du marteau.
Les joints sont soudés par friction pour obtenir une résistance maximale, et les filetages des embouts sont traités thermiquement pour une durabilité et une résistance optimales du profil de filetage. Cela garantit non seulement une longue durée de vie du filetage, mais rend également le couplage et le découplage rapides et simples, réduisant ainsi le temps de perçage.
