Présentation du produit LEANOMS
Les tiges de forage à percussion, également appelées tiges de forage ou tiges de forage, sont des composants essentiels utilisés dans les systèmes de forage à percussion fond de trou (DTH). Ces tiges jouent un rôle crucial dans la transmission de l'énergie d'impact générée par le marteau DTH au trépan, permettant un forage efficace à travers diverses formations rocheuses.
Processus de produit LEANOMS
Le processus de production de Hammer Drilling Rod implique plusieurs processus technologiques importants pour garantir la qualité et les performances des tiges de forage. Voici les étapes et processus clés généralement impliqués dans la production de tiges de forage DTH :
Sélection des matériaux : Le processus commence par la sélection d'un acier allié de haute qualité comme matière première pour la tige de forage pour marteau. L'acier doit avoir la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure et à la corrosion nécessaires.
Coupe et formage : L'acier sélectionné est coupé en longueurs spécifiques en fonction des dimensions requises des tiges de forage. Ces tubes en acier sont ensuite chauffés et façonnés dans la forme souhaitée grâce à des processus tels que le laminage à chaud ou l'extrusion.
Traitement thermique : Les ébauches de tiges de forage formées subissent un processus de traitement thermique pour obtenir la dureté, la ténacité et l'uniformité souhaitées des propriétés du matériau. Le traitement thermique consiste à chauffer l'acier à une température spécifique, puis à le refroidir à des vitesses contrôlées.
Filetage : les deux extrémités des tiges de forage sont usinées pour créer des connexions filetées. Le type et la taille des filetages sont soigneusement coupés pour correspondre au marteau DTH et au foret qui seront utilisés avec les tiges de forage. Le filetage est une étape critique pour garantir un montage et un démontage corrects du train de tiges.
Traitement de surface : La surface extérieure de la tige de forage au marteau peut subir des traitements de surface pour améliorer la résistance à la corrosion et améliorer les caractéristiques d'usure. Cela peut inclure des processus tels que le grenaillage, la phosphatation ou le revêtement avec des matériaux anticorrosion.
Contrôle qualité : Tout au long du processus de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre. Des techniques de contrôle non destructifs telles que les tests par ultrasons ou l'inspection par magnétoscopie sont utilisées pour détecter les défauts ou les incohérences dans les tiges de forage. Les canalisations défectueuses sont identifiées et rejetées.
Protecteurs de filetage : des protecteurs de filetage peuvent être ajoutés aux extrémités filetées des tiges de forage pour protéger les filetages pendant le transport et la manipulation.
Assemblage : Si les tiges de forage au marteau sont fabriquées en plusieurs sections, elles sont assemblées et couplées ensemble à l'aide de raccords ou de sous-adaptateurs appropriés pour atteindre la profondeur de forage souhaitée.
Paramètres du produit LEANOMS
Voici plusieurs paramètres importants de Hammer Drilling Rod, ainsi que quelques plages de données courantes :
Diamètre : les tiges de forage DTH sont disponibles en différents diamètres, allant généralement de 3 pouces (76 mm) à 6 pouces (152 mm) ou plus, selon l'application de forage.
Longueur:La longueur de la tige de forage au marteau varie pour s'adapter à différentes profondeurs de forage. Les longueurs courantes vont de 1,5 mètres (4,9 pieds) à 6 mètres (20 pieds) ou plus.
Résistance du matériau :Les tiges de forage pour marteau sont généralement fabriquées à partir d'acier allié à haute résistance. La résistance à la traction varie généralement de 90 000 livres par pouce carré (620 mégapascals) à 180 000 livres par pouce carré (1 240 mégapascals).
Type de filetage :Le type de filetage des tiges de forage DTH doit correspondre aux filetages des autres composants de forage, tels que le marteau DTH et le foret. Les types de threads courants incluent API, BECO, Remet, etc.
Vêtement de protection:Les connexions des tiges de forage à percussion sont souvent dotées d'une protection contre l'usure, telle que des inserts en acier trempé ou en carbure, pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie.
Poids:Le poids des tiges de forage à percussion dépend de leur longueur et de leur diamètre. Par exemple, une tige de forage DTH de 3- pouces de diamètre et d'un mètre de longueur peut peser environ 15 à 20 kilogrammes.
Diamètre interieur:Le diamètre intérieur de la tige de forage à percussion détermine le débit de fluide à travers les tuyaux. Les diamètres intérieurs courants vont de 1,5 pouces (38 mm) à 4 pouces (102 mm).
Normes de fabrication :Les tiges de forage DTH doivent être conformes à des normes et spécifications de fabrication spécifiques, telles que les normes API, pour garantir la qualité et les performances.
Résistance à la corrosion:Les tiges de forage DTH nécessitent souvent un certain niveau de résistance à la corrosion, en particulier lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements acides ou corrosifs.
Capacité de couple :Les tiges de forage DTH doivent résister au couple appliqué par l’appareil de forage rotatif. La capacité de couple dépend du diamètre et de la résistance du tuyau.
