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Marteau DHD360 DTH de 6 pouces

Marteau professionnel DHD360 DTH de 6 pouces, souvent utilisé dans les secteurs des mines, des carrières, de la géothermie, des puits d'eau, du génie civil et du forage de construction.

Présentation du produit

Présentation du produit

 

Description des produits
LEANOMS

 

Le forage DTH (fond de trou) utilise un marteau DHD360 DTH de 6 pouces au bas d'un train de tiges pour entraîner un piston et fournir une puissance d'impact, qui est ensuite délivrée dans les roches pour le forage et le concassage. Les mines, les carrières, le forage de puits d’eau, les fondations sur pilotis et d’autres industries utilisent le forage DTH. Le marteau DHD 360 génère une puissance d'impact en comprimant de l'air, qui est ensuite utilisé pour enfoncer des forets et briser des roches.

 

Notre usine peut vous fournir des marteaux DTH haute pression et moyenne à basse pression grâce à sa vaste expérience en matière de fabrication. Il est étroitement conforme aux normes API et autres normes commerciales en Chine. Étant donné qu’il a été fabriqué avec des matériaux de haute qualité et un savoir-faire qualifié, il est durable.

 

Avantages des produits
LEANOMS

 

De plus, le marteau DTH360 DTH de 6 pouces offre les avantages suivants :

 

1. En raison de la structure interne unique du marteau DHD360 DTH de 6 pouces, qui a été créé conformément à la théorie de forage de roche la plus récente, fournit une énergie maximale au trépan de forage, une vitesse de forage rapide et une faible consommation d'air.

2. Le marteau DHD360 DTH de 6 pouces a des performances fluides et une longue durée de vie grâce à l'utilisation de matériaux en acier allié de haute qualité et d'une technologie de traitement avancée adaptée.

3. Faibles taux de problèmes et maintenance simple grâce à la structure interne du marteau facile à assembler et à démonter.

4. Le filetage multi-tête reliant le mandrin et le cylindre du marteau facilite le retrait de la mèche du marteau.

5. Compatible avec les tiges de forage et les forets DTH.

 

spécification
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Paramètres techniques des marteaux DHD360 COP64 DTH

 

Tige de mèche

DHD360R/COP64/HD65

Plage de trous

Φ165-190 mm

Fil de connexion

API 3 1/2 " Reg

Pression de service

10-25Barre / 1-2,5 Mpa

Vitesse recommandée

25-50tr/min

Force de traction recommandée

11KN

Longueur

1263,5 mm

Poids

112,36 kg

 

Paramètres techniques des bits DHD360 COP64 DTH

 

Diamètre

Boutons de jauge

Boutons avant

Poids (kg)

Numéro d'article

mm

Pouce

Visage plat

Visage convexe

Visage concave

Type de visage

165

5 1/2

Φ18*8

Φ16*8

/

/

Visage plat

24.6

LN-DHD360-165FF

165

5 1/2

Φ18*8

Φ16*4

Φ16*4

/

Visage convexe

24.4

LN-DHD360-165CV

165

5 1/2

Φ18*8

Φ16*4

/

Φ15*4

Visage concave

24.1

LN-DHD360-165CC

171

6 3/4

Φ18*8

Φ16*6

/

Φ16*4

Visage concave

24.8

LN-DHD360-171CC

178

7    

Φ18*8

Φ16*6

/

Φ16*4

Visage concave

25.4

LN-DHD360-178CC

190

7 1/2

Φ18*10

Φ16*8

/

Φ16*5

Visage concave

26.9

LN-DHD360-190CC

 

Demandeur
LEANOMS

 

 

Le marteau DHD360 DTH (Down-The-Hole) de 6- pouces est conçu pour être utilisé dans diverses conditions de travail. Voici quelques conditions de travail applicables dans lesquelles le marteau DHD360 DTH peut être utilisé efficacement :

Formations rocheuses : Le marteau DHD360 DTH est couramment utilisé dans les formations rocheuses moyennes à dures. Il convient au forage dans des formations telles que le granit, le basalte, le calcaire et le grès. Il peut gérer différents degrés de dureté et d’abrasivité des roches.

 

Puits d'eau : Le marteau DHD360 DTH est souvent utilisé dans les applications de forage de puits d'eau. Il peut pénétrer efficacement dans les formations rocheuses rencontrées lors du forage de puits d’eau, permettant ainsi la construction de puits profonds et productifs.Application1

 

Exploitation minière : Le marteau DHD360 DTH trouve des applications dans les opérations minières. Il peut être utilisé pour le forage de trous de mine, le forage d’exploration et d’autres activités liées à l’exploitation minière. L'efficacité de forage et les taux de pénétration élevés du marteau sont avantageux dans les projets miniers.

 

Construction : Dans les projets de construction, le marteau DHD360 DTH peut être utilisé pour le forage de fondations, le battage de pieux et d'autres applications nécessitant un forage dans la roche ou un sol dur. Sa conception robuste et son impact puissant le rendent adapté aux environnements de construction exigeants.

 

Forage géotechnique : Le forage géotechnique consiste à étudier les conditions souterraines à des fins d'ingénierie et de construction. Le marteau DHD360 DTH peut être utilisé dans le forage géotechnique pour obtenir des échantillons de sol et de roche, installer des puits de surveillance ou effectuer des tests in situ.

 

Carrières : Le marteau DHD360 DTH est également applicable dans les opérations de carrière. Il peut être utilisé pour percer des trous afin d’extraire de la pierre ou d’autres matériaux des carrières. L'efficacité et la durabilité du marteau contribuent à accroître la productivité des activités d'exploitation en carrière.

 

dépannage
LEANOMS

 

Certainement! Voici quelques étapes de dépannage courantes pour un marteau DHD360 DTH (Down-The-Hole) de 6- pouces :

Taux de pénétration insuffisant :


Étapes de dépannage :
Vérifiez les paramètres de forage, notamment la vitesse de rotation, la pression d'alimentation et le volume d'air de rinçage. Ajustez-les dans la plage recommandée pour les conditions spécifiques de formation rocheuse et de forage.
Inspectez le foret pour déceler toute usure, tout dommage ou tout blocage. Nettoyez la mèche et assurez-vous qu'il n'y a aucune obstruction ou débris affectant sa fonctionnalité.
Évaluer la compatibilité de la conception du trépan avec la formation rocheuse forée. Pensez à utiliser une conception de foret différente ou à sélectionner un foret spécifiquement adapté à la formation.

 

Vibrations ou bruit excessifs :
Étapes de dépannage :
Inspectez le marteau et le train de tiges pour détecter toute connexion desserrée ou tout signe de dommage ou d'usure. Assurez-vous que tous les composants sont bien serrés et en bon état.
Vérifiez que les paramètres de forage se situent dans la plage recommandée. Ajustez les paramètres si nécessaire pour minimiser les vibrations.
Vérifiez l'alignement et l'équilibre du système de forage, y compris le foret et le marteau, pour vous assurer qu'ils sont correctement centrés et équilibrés.
Évaluez la compatibilité du marteau avec la formation rocheuse et envisagez d’utiliser un modèle de marteau ou une conception de trépan différent.

 

Fuite d'air:
Étapes de dépannage :
Inspectez le marteau et les connexions pour déceler tout signe d’usure, de dommage ou d’installation incorrecte. Remplacez les joints, joints toriques ou autres composants usés ou endommagés si nécessaire.
Vérifiez les filetages et les surfaces de contact pour vous assurer de leur alignement et de leur serrage corrects. Assurez-vous que toutes les connexions sont bien serrées conformément aux spécifications du fabricant.
Vérifiez l'intégrité des tuyaux d'air et des raccords, en vérifiant s'il y a des fuites ou des dommages. Remplacez tous les composants défectueux.
Pensez à utiliser du produit d'étanchéité pour filetage ou du ruban adhésif pour filetage sur les connexions pour améliorer l'efficacité de l'étanchéité.

 

Usure prématurée des embouts :
Étapes de dépannage :
Évaluez les paramètres de forage, tels que la vitesse de rotation, la pression d'alimentation et le volume d'air de rinçage. Ajustez les paramètres pour optimiser les performances du foret et réduire l'usure.
Inspectez le foret à la recherche de signes d'utilisation inappropriée, tels qu'un poids excessif sur le foret, une technique de forage incorrecte ou un fonctionnement du foret à des vitesses trop élevées ou trop faibles.
Envisagez d'utiliser une conception ou un matériau de trépan différent, mieux adapté aux conditions spécifiques de formation rocheuse et de forage.
Assurer une lubrification et un refroidissement appropriés du foret pour minimiser la friction et la génération de chaleur.

 

 

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