foret de trou

 

Le groupe LEANOMS est le principal partenaire mondial de productivité, intégrant un système professionnel de R&D, de fabrication, de marché et de service, situé à Xiamen, en Chine. En tant que principal fabricant et fournisseur de services, nous fournissons professionnellement des outils de forage de roche dans une variété d'applications depuis plus de 20 ans. Nous savons percer ! Nous connaissons aussi votre métier !

 

Superficie de notre usine : plus de 45 000SQM ;
Nombre de nos employés : plus de 800 ;
Nombres de nos équipements et installations : plus de 400 ensembles
Délai de livraison : 4 semaines pour les outils de perçage sur modèle classique.

 

Nous produisons des outils de forage de roche pour les industries liées aux mines, aux tunnels, à la construction et au forage de roche.

Depuis plus de deux décennies, LEANOMS s'efforce de fournir à ses clients des consommables de forage de roche fiables afin de réduire constamment leur coût total de forage.

LEANOMS produit principalement des outils de forage de roche pour les mines, la construction et les industries connexes. Depuis sa création en 1997, LEANOMS s'efforce de fournir à ses clients des solutions rapides, stables et économiques pour le forage de roches, et de les aider efficacement à réduire les coûts de forage de roches. LEANOMS est désormais un fabricant spécialisé d'outils de forage de roche avec intégration de la R&D, de la production, de la fourniture de produits associés et du conseil en solutions.

Avec des efforts constants depuis plus de 20 ans, LEANOMS possède non seulement ses propres usines et laboratoires, mais a également établi un partenariat stratégique avec un certain nombre de fournisseurs de matières premières exceptionnels. Nous pouvons offrir à nos clients des solutions de services sur mesure basées sur la pleine compréhension de leurs exigences spécifiques et une large gamme de tests de performances réels de nos produits sous le contrôle rigoureux de la qualité de la production et du système d'approvisionnement.

 

 

Un foret de trou, également connu sous le nom de foret, est un outil de coupe utilisé dans diverses applications pour créer des trous ou des cavités dans différents matériaux, tels que le métal, le bois, le plastique, le béton, etc. Les forets sont couramment utilisés dans la construction, le travail du bois, le travail des métaux et divers projets de bricolage. Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles, de formes et de matériaux, chacun étant conçu pour des tâches et des matériaux spécifiques.

LEANOMS propose l'une des gammes les plus complètes de forets, de forets et de forets de fond allant de 3,5" à 48" (89 mm à 1 219 mm), conçus pour des performances optimales dans toutes les applications de forage de roche, y compris, mais sans s'y limiter ; Forages de fondations et géotechniques, forages de trous de mine dans des carrières et des mines, forages de puits d'eau et géothermiques, forages sous-équilibrés de pétrole et de gaz, forages directionnels horizontaux et douilles de transport et de distribution de services publics.

Le foret de trou est un type d'outil de forage utilisé dans diverses industries, principalement dans l'exploitation minière, la construction et l'exploration pétrolière et gazière. Il est également connu sous le nom de trépan marteau DTH. Le forage DTH est une méthode de forage de trous de forage ou de puits où un marteau pneumatique ou hydraulique fixé au bas du train de tiges frappe le trépan DTH, qui est responsable de briser la roche ou d'autres matériaux souterrains.

 

 

 

Le foret de trou est un composant essentiel d'un système de forage utilisé dans diverses industries, notamment l'exploitation minière, la construction et le forage géothermique. Le foret de trou est une méthode dans laquelle un mécanisme semblable à un marteau frappe le foret pour briser la roche ou d'autres matériaux. Voici un aperçu du fonctionnement d'un foret de trou :

Configuration de la plate-forme de forage : le forage DTH implique généralement une plate-forme de forage équipée d'un compresseur, d'une tige de forage, d'un marteau DTH et du trépan DTH. Le compresseur génère de l'air à haute pression, essentiel pour le forage DTH.

Alimentation en air haute pression : de l'air comprimé est introduit dans le train de tiges de forage, qui se compose de plusieurs sections de tiges de forage reliées bout à bout. La pression de l'air peut varier de 100 à plus de 350 psi (livres par pouce carré), selon les exigences spécifiques de forage.

Marteau DTH : Le marteau DTH est fixé à l’extrémité du train de tiges et contient un système de piston et de valve. Ce marteau est conçu pour exploiter l'air à haute pression du compresseur et le convertir en une série d'impacts rapides et puissants.

Attachement du foret DTH : Le foret DTH est connecté au bas du marteau DTH. C'est l'outil de coupe qui entre en contact direct avec la roche ou tout autre matériau de forage. Les trépans DTH sont disponibles dans différentes conceptions, chacune adaptée à différentes conditions géologiques.

Opération de forage :

un. Transfert d'énergie d'impact : lorsque l'air comprimé est poussé vers le bas du train de tiges de forage, il pénètre dans le marteau fond de trou, où il se dilate rapidement. Cette expansion amène le piston à l'intérieur du marteau à heurter le haut de la valve interne du marteau.

b. Impact et rotation : L'énergie d'impact générée par la frappe du piston est transférée au trépan DTH. Cet impact, combiné à la rotation de l'ensemble du train de tiges de forage, fait pénétrer le trépan DTH dans la roche ou le matériau.

c. Action de coupe : la conception du foret DTH lui permet de casser ou de couper efficacement le matériau de forage. La rotation permet de répartir l'usure uniformément sur les surfaces de coupe du foret.

d. Enlèvement des déblais : simultanément au forage, l'air comprimé sert à souffler les déblais et les débris hors du trou de forage, vers le haut de l'espace annulaire entre la tige de forage et la paroi du trou de forage.

Avancement et profondeur : Au fur et à mesure que l’opération de forage se poursuit, le train de tiges et le trépan DTH pénètrent plus profondément dans la terre. L'action de martelage et la rotation permettent une progression efficace du forage.

Surveillance et ajustements : les opérateurs surveillent les paramètres de forage tels que la pression atmosphérique, la vitesse de rotation et le taux de pénétration pour optimiser le processus de forage et garantir la longévité du trépan DTH.

Remplacement des embouts : les embouts DTH s'usent avec le temps en raison de la nature abrasive du forage. Lorsqu’un foret devient trop usé, il doit être remplacé pour maintenir l’efficacité du forage.