La fracture de fatigue est le type de défaillance le plus courant pourTige d'extension pour perceuse à roche, qui se produit principalement dans la partie filetée et la région de la rainure de transition. La tige de forage entre elles casse environ 2/3 dans le filetage et la rainure de transition et environ 1/3 du corps de la tige. La majeure partie des fractures de fatigue est observée à l'extérieur de la tige d'extension de la perceuse à roche, tandis que les fractures de fatigue internes sont rares (à l'exception des défauts métallurgiques sur la surface intérieure). Le principal mécanisme de défaillance de la tige d'extension Rock Drill est l'usure par frottement et l'usure par impact, qui se combinent pour générer une source de fatigue, qui se transforme ensuite en une fissure de fatigue, et la progression de la fissure de fatigue entraîne la fracture éventuelle de la tige de forage.
Par conséquent, la tige d'extension Rock Drill doit répondre aux exigences énumérées ci-dessous :
(1) Haute ténacité et résistance à l'usure;
(2) Forte résistance à la fatigue et suffisamment de rigidité et de flexibilité;
(3) Faible taux de propagation des fissures de fatigue et faible sensibilité à l'entaille ;
(4) Doit être résistant au ramollissement à haute température et avoir une dureté particulière à haute température;
(5) Doit posséder une excellente résistance à la corrosion ainsi qu'une résistance à la fatigue et à la corrosion.
Il n'existe actuellement aucune nuance d'acier parmi toutes les nuances d'acier qui puisse correspondre complètement à ces spécifications. Certaines exigences de performances ne sont toujours pas atteintes malgré l'utilisation de nombreuses techniques de traitement thermique. Selon une enquête et une analyse approfondies de Rock Drill Extension Rod dans divers pays (ou refroidissement contrôlé). Pour obtenir une durée de vie plus longue et plus stable, le trou intérieur et la surface extérieure sont sablés ou abattus pour un traitement anti-corrosion.
