Foret tricône TCI

 

 

Un foret tricône TCI (Tungsten Carbide Insert) est un type d'outil de forage rotatif utilisé dans diverses industries, notamment l'exploration pétrolière et gazière, l'exploitation minière, le forage géothermique et le forage de puits d'eau. Il est conçu pour pénétrer efficacement différents types de formations rocheuses.

 

Le foret tricône TCI tire son nom des inserts en carbure de tungstène stratégiquement placés sur les cônes du foret. Ces plaquettes, fabriquées en carbure de tungstène extrêmement dur et durable, offrent une capacité de coupe et une résistance à l'usure améliorées, permettant au foret de résister aux conditions de forage exigeantes.

 

1. Technologie de pointe

Notre vaste expérience sur le terrain, combinée à une recherche et un développement sophistiqués, y compris une technologie de simulation avancée, ont donné naissance à la série LR.

 

2. Structure de coupe bien équilibrée

Les structures de coupe (placement des inserts) et la géométrie des roulements ont été optimisées pour répartir la charge plus uniformément sur les roulements. En conséquence, la structure de coupe est plus lisse et plus équilibrée, permettant des périodes de pénétration plus longues avec moins de risque de défaillance des roulements. Comme avantage supplémentaire, le gilet pare-balles complet réduit l'usure du corps du mors et de la queue de la chemise.

 

3. Coûts globaux de forage réduits

Nos forets tricônes TCI sont dotés de pattes profilées qui permettent l'éjection de morceaux de roche plus gros. Enfin, vous pouvez vous attendre à des taux de pénétration plus rapides, à une durée de vie des bits plus longue et à des coûts totaux nettement inférieurs.

 

L'utilisation de compacts en carbure à haute résistance et ténacité en conjonction avec un nombre et des rangées de compacts optimisés, la hauteur d'exposition et des compacts de forme spéciale permettent d'exploiter pleinement l'excellente capacité de coupe et la haute résistance à l'usure de la mèche. La surface des dents du foret en acier est recouverte d'un nouveau type de matériau résistant à l'usure, prolongeant la durée de vie opérationnelle de la structure de coupe tout en maintenant un ROP élevé.

 

 

 

Des dents en acier (également connues sous le nom de dents fraisées) et des forets tricônes TCI sont disponibles. Les forets tricônes TCI sont nettement plus durables que ceux à dents en acier, mais ils sont plus coûteux à produire. Ces deux collections de tricônes sont livrées avec :

 

(1) Roulement à rouleaux ou roulement à friction

(2) Roulement ouvert ou roulement scellé (roulement à tourillon)

(3) Protégé ou non par un jaugeur, etc.

 

Nous proposons une solution complète de produits de forage rotatif pour répondre aux différents besoins et conditions de forage. L'état de fonctionnement stable des outils de forage rotatifs LEANOMS vous aide à obtenir une meilleure valeur globale, y compris de faibles coûts totaux de forage.

 

Les performances optimales de nos outils de forage rotatifs comprennent :

• Productivité durable
• Plus durable
• Performances stables et fiables

 

 

 

 

Équipement avancé 350 : Précision et qualité inégalées

 

Technologie de traitement thermique inégalée : L'équipement avancé 350 est équipé de 20 unités de traitement thermique de pointe, toutes provenant de la célèbre marque Atlas. Cela garantit la longévité et la durabilité de nos produits, ce qui les distingue dans l’industrie.

 

Usinage CNC de haute précision : Tirant parti de notre arsenal de 200 machines CNC de haute précision, nous garantissons que chaque composant du 350 Advanced Equipment est fabriqué selon les tolérances les plus strictes. Cette précision minimise les variations dans la production par lots, garantissant une qualité constante.

 

Capacités CNC polyvalentes : En complément de nos machines de haute précision, 20 machines CNC supplémentaires, offrant une polyvalence dans la fabrication, améliorant encore l'adaptabilité de nos produits.

 

Tests rigoureux : Pour garantir la fiabilité et les performances de nos équipements, nous maintenons une configuration de test complète composée de plus de 60 machines de test. Chaque unité est soumise à des tests rigoureux pour respecter et dépasser les normes de l'industrie.

 

Production rationalisée : nos installations de production complètes et de haute précision simplifient le processus de fabrication. Cette rationalisation augmente non seulement la capacité de production, mais améliore également la stabilité globale du produit.